欢迎访问棋牌游戏平台app下载安装 | 首页!

石灰环保窑_百度文库

更新时间:2020-05-03 10:23

  石灰环保窑_建筑/土木_工程科技_专业资料。河南宏科重工 环保石灰窑 环保石灰窑炉体结构。 石灰窑竖窑底座为钢筋混凝土框架钢结构外壳,环保 石灰窑窑体平均内径 3150mm,高 1800mm,有效容积为 146m3;整体由内向外依 次由高铝砖

  河南宏科重工 环保石灰窑 环保石灰窑炉体结构。 石灰窑竖窑底座为钢筋混凝土框架钢结构外壳,环保 石灰窑窑体平均内径 3150mm,高 1800mm,有效容积为 146m3;整体由内向外依 次由高铝砖、保温层、高铝砖和钢外壳。设备部分:上部料斗,机械装料,环形 沉降室,下部卸料机和炉蓖子。通风设备为负压燃烧。环保设备主要有:(1) 旋风水膜除尘塔;(2)湍球脱硫塔;(3)循环水系统。 中文名 环保石灰窑 平均内径 3150mm 高 1800mm 有效容积 146m3 基本构造及原理 石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪 表控制装置、除尘装置等组成。 不同形式的石灰窑, 它的结构形式和煅烧形式有所区别, 工艺流程基本相同, 但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 锻烧生石灰在我国 已有悠久的历史,发展到现在,冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大,对 石灰的品质的要求也越来越高。 而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的 普通竖窑。 普通竖窑生产存在很多缺点,如窑的利用系数低,在 50%以下;耗能高,每 吨灰用煤量在 160kg 以上; 由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构,所 以很难进行除尘,环境污染严重;加料和出灰几乎全靠人工直接操作,劳动强度 大,严重损害了操作工的身体健康;质量不稳定,生、过烧、结瘤一般在 30%以 上,而且不能及时控制。 根据中国国情,引进日本河合株式会社的石灰竖窑技术,遵照边引进,边 消化吸收,边开发的精神,我们设计成了 EEAS 型节能环保自动化石灰竖窑。并 形成多项中国的专利技术。在国内外已广泛推广,建成达产近百座。 河南宏科重工 近几年来以它节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本 低、 建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青 睐。 石灰窑主要技术经济指标 1:炉子有效容积 100-350(m3) 2:产量 85-300(t/d) 3:热耗 960×4.1868(KJ/Kg·t;石灰)标煤用量 130(Kg/ Kg·石灰) 4:利用系数﹥0.85(t/d·m3) 5:活性度 ≥300(ml) 6:生石灰含≥90 CaO(%) 7:生石灰的生过烧率﹤5-7(%) 8:石灰石消耗 1.8(t/t·灰) 9:烟气中 CO2 的浓度 42(%) 250m3 炉每小时产 CO2 气体 10(t) 10:烟尘排放指标 ﹤50(mg/m3) 1 节能指标(吨产品)编辑 EEAS 型石灰竖窑采用特有的配料方式和布料方式,使得石灰石与煤混合更 均匀,这样也起到了一定的节能作用; 炉体内部气体还在参与煅烧的同时,还与上部预热层进行着热交换,使得热 量得到了更充分的利用; EEAS 型石灰竖窑采用全密闭、负压煅烧,更节能。 标准煤耗:130KG/T(石灰)。 EEAS 型石灰竖窑主要用电部位全部采用变频控制,有效地避免了大马拉小 车,更节能! 该炉窑生产中所用的动力:罗茨风机、卷扬机、圆盘出灰机、布料器、混配 皮带等十多处需要调节运行的动力都采用了变频器控制和运行。 避免了大马拉小车和无负荷空载运行的现象,节约电能平均在 40%以上。 2 环保指标编辑 河南宏科重工 EEAS 型石灰竖窑,将烟气烟尘和岗位粉尘混合进入布袋除尘系统。解决了 单烟气除尘温度高损坏布袋, 烟气中含有一定量的焦油,往往容易堵塞滤袋孔隙 的问题。 烟气在除尘前,混入 CaO 粉尘即可把黏稠的焦油变成容易滤除的颗粒微尘, 又可降低了烟气温度,省去经常打开引风阀降温而浪费风力。 对于含 SO2 量高 的烟尘,由于在除尘前,烟气与粉尘混合,粉尘中的 CaO 遇烟气中的水分发生潮 解,与 SO2 反应生成 CaSO4 微尘,该窑在生产运行中,原料斗—电子秤称量-排 灰-成品仓上筛分-汽车装车等过程中,产生粉尘每处都设计了引风罩,在负压 的作用下,混合后进入除尘器,通过除尘达标排放。设计排放量50mg/m3,经过 实测在 30-40mg/m3 之间,经过除尘后,排放量极少。 3 其它编辑 专用、非标设备和主要标准设备 为了保证该成品灰的质量和产量,在生产中实现稳定的全自动化生产,该窑 型必用的专用设备和主要标准设备如下: 1、专用设备共七套 (1)、青石配料电子称量系统 煤配料电子称量系统 在该窑生产工艺中, 要求石灰石和煤混合加料。在混合中两种料的配比至关 重要, 这两种称量系统能精确地测定原料的质量,并通过特有的配料方式能将两 种料混合。另外当原料粒度或煤的燃烧值有变化时,需要调整两种原料的配比, 在工控室操作微机即可实现。 电子称中的主要压力传感元件和 PLC 模块采用进口器件, 它能很好的保证连 续长期无故障的运行。 (2)、智能主令控制器 主卷扬系统,将电机运转改为变频调速。在整个小车行程中从上料开始 0~ 6m 行程采用无级加速 6m 后调为 1m∕s 平稳运行,终端行程提前 6m 作无级减速 运行, 直至卸料。 此设计方案确保料车运行平稳, 大大减少震动和斜桥的故障率。 比不用变频调速可提高提升能力 60%。 河南宏科重工 (3)、旋转布料器 炉内加料关键要保证料面均匀平整, 旋转布料器可以将原料燃料均匀散落在 料面上,布料的料面形状可调。应用变频调速器,PLC 控制,使得布料准确、可 靠。布料器中关键结构如料筒、挡板、布料导槽,撒石板等均用耐高温、耐腐蚀 不锈钢制作。转动部分用特制耐高温平面轴承,使得设备运行可靠,能在恶劣的 环境中长期连续无故障运行。为石灰石的高质量煅烧提供了很好的工艺条件。 该布料器的特殊结构能将石灰石和煤均匀混合后撒落到料面。 大大减少了由 于布料不均匀而造成炉内结瘤严重,浪费燃料的情况。如水钢、济钢等单位在更 换了该种布料器后,经过实测生产每吨灰节约焦炭(或煤)在 15Kg 以上。 (4)、智能探测料位计 料位计装在炉顶, 通过在工控室遥控能很方便的对料面料位进行探测,以控 制确定料车是否上料,排灰设备是否工作。 料位计的探测部分采用耐高温(600℃以上)耐腐蚀材料制作。控制系统采 用进口传感器件和 PLC 模块, 以满足测量系统在恶劣环境中能长期可靠运行。该 设备已在全国钢铁、铝业等石灰竖窑中广泛应用。 (5)、仿真风帽 活性石灰竖窑在煅烧过程中,供风的大小和均匀程度,对石灰的活性度和煅 烧的生熟均匀度至关重要。 此风帽是用计算机仿真设计的风帽。它能使得供风均 匀。使炉况因供风不均而产生的偏烧、过烧、生烧现象大大减少,大大提高了活 性石灰的质量。 另外, 由于风帽的特殊构造,它比其它风帽能避免吹起的灰份上移堵塞气路 而影响炉况。同时还比其它风帽排灰顺畅。在恶劣的排灰环境中,它还具有耐压 和耐高温不变形等性能。 (6)、圆盘出灰机 该设备主要由电动机、减速机、传动轴、转盘刮刀等件组成。 a、排灰过程中,不挤压和损坏块状石灰,使出灰过程中产生的粉灰量大大 减少。 b、排灰过程中使整个炉内料面下降平稳,保持了料面平整。 河南宏科重工 c、排灰过程中由于排灰机自动正转和逆转,使得上面的石灰块间的气流隙 保持不变, 从而保持气流顺畅, 而不像其它排灰设备容易使炉内空隙变小气流紊 乱。 d、由于电动机采用变频运行,出灰量的大小在工控室内点鼠标即可调整, 根据产量需要能很方便调整出灰量。 e、 工艺人员根据原料和燃料的质量及外界因素的变化, 经常需要调整炉况, 如它可调成单边出灰,本设备配合调整炉况得心应手。 (7)、两段密封阀出灰机 在石灰竖窑生产中, 为保证成品石灰的质量和产量,必须做到不停助燃风连 续生产。而两段密封阀出灰机就是高效自动化出灰生产中的关键设备之一。 全套设备由上、下两段挡板串联组成,每个挡板由挡板箱、挡板、挡板轴、 挡板垫片、检修门盖、气动系统和润滑系统组成。两段挡板轮番交替开闭,把排 灰筒中连续落下的石灰不断排到成品传送皮带机上。 排灰过程中由于挡板的密封 作用,使助燃风能连续供风而不致从下面泄漏。 主要特点: a、设备配合圆盘机使用,在连续排灰中使炉内密封良好,不影响助燃风连 续送风。 b、排灰过程中不挤压和损坏石灰块。 c、设备运行准备,可靠,免经常维护,故障率极低。 4 环保石灰窑的安装与维护:编辑 EEAS 型石灰窑炉安装分为以下几个步骤: 一、土建部分,土建主要是指窑炉基础及相应配套的服务土建部分 二、钢结构制作施工,主要是窑炉壳体及其他配套钢结构 三、耐材砌筑 四、设备安装及调试,窑炉专用设备、通用标准设备及电气自动化设备的安 装调试 五、点火开炉生产 上述步骤可交叉进行,有效节约施工时间,调高施工质量! 日常维护 河南宏科重工 一、工艺维护 1、时常观察原料及燃料的质量,保证原料及燃料的质量稳定。 2、 时常观察工控机显示器上各参数的变化, 方便对生产及时作出相应调整。 3、时常观察产品的质量,以便做到发现问题及时解决问题。 二、设备维护 1、所有机械传动部位定期添加相应标号的润滑油脂。 2、所有机械动力部分定期检查,确保正常运行。 3、所有禁固部分定期检查加固,防止松动。